Предварително нагрятата пръстеновидна заготовка е поставена върху задвижвания валяк на пръстеновидната валцуваща машина, а задвижващият валяк се върти, докато прави радиално подаване, а двете ролки съвместно търкалят заготовката, така че заготовката се удължава под налягане, докато следва въртенето на задвижващата ролка и вътрешният и външният диаметър се увеличават и дебелината на стената се намалява, докато се оформи. В сравнение с формоването с коване, този метод на производство има по-големи икономически и технически предимства, които се проявяват главно в:
В сравнение с интегралното формоване под налягане при щанцоване, само ролката трябва да прилага локален непрекъснат натиск върху заготовката по време на обработката на машината за валцоване на пръстени, а контактната площ между ролката и детайла е малка, така че необходимата сила на деформация е малък. Например, производството на зъбен венец с диаметър около 0,4 метра трябва да осигури само налягане от 600 kN, а ако се използва преса за коване, тя трябва да осигури налягане от повече от 80, 000 kN.
Напоследък този процес се използва за успешно производство на усилващ пръстен на корпуса на ядрения реактор с диаметър 10 метра и височина 4 метра, ако използването на процес на коване на матрици, който трябва да се обработва на секции, не може да постигне цялостното формоване.
Пръстеновата мелница трябва само да пробие малка дупка в заготовката предварително, без да запазва ъгъла на светкавицата и наклона, а формата на напречното сечение на пръстена е по-близо до готовия продукт, без прекалено много последващо оформяне и рязане. Деформацията, причинена от валцуване, е радиална компресия и аксиално разширение, а металните влакна в заготовката на пръстена са непрекъснато подредени по обиколката, което е съвместимо със силата и посоката на износване при използване на пръстена, така че здравината на крайния продукт е по-висока, по-устойчива на износване и вътрешното качество е по-добро. В сравнение с други методи за коване, няма удар, няма вибрации, нисък шум, работната среда и условията на труд са значително подобрени и е лесно да се реализират механизация и автоматизация.
Поради високата степен на използване на материалите, по-малкото машинно време и ниската консумация на енергия при производството на пръстеновидната машина, цялостните производствени разходи са ниски. Според чуждестранни данни, в сравнение с отвореното коване, производствените разходи намаляват почти наполовина. Освен това скоростта на валцуване обикновено е 1-2 m/s, целият цикъл на обработка обикновено е около 10 секунди, а производствената ефективност може да достигне 1000 броя/час, което е много по-високо от ефективността на други методи за коване на пръстени.
Тъй като формата на напречното сечение на пръстеновидната заготовка в производствения процес на пръстеновидната мелница винаги се променя и има много нестабилни фактори в позиционирането на заготовката и ролката, е необходимо да се вземе цялостно внимание при проектирането на процеса параметри и проектиране на подходящото съотношение на валцуване и разширение и количеството на натиск за оборот, така че да се гарантира, че целият процес на валцуване винаги отговаря на условията на захапване на заготовката, което е доста трудно. В допълнение към двойка ролки, които реализират функцията на търкаляне, е необходимо да добавите водещи ролки, за да оформите детайла, докато го карате да се върти плавно. Добавена е контролна ролка за спиране на процеса на обработка.
Понастоящем материалите, подходящи за обработка на този нов процес, са разширени до въглеродна стомана, легирана стомана, алуминиева сплав, медна сплав, титанова сплав, кобалтова сплав, сплав на основата на никел и др., и успешно произвеждат детайли с диаметър от 40-10,000 mm, височина от 10-1,000 mm и тегло от 0.2-82,{{7} } килограма.